深圳市嘉阅绝缘材料有限公司800V时代“芯”保护伞！UV精准喷涂如何替代“蓝膜”
800V时代“芯”保护伞！UV精准喷涂如何替代“蓝膜”
随着新能源汽车行业的快速发展，CTP、CTC电池技术逐步得到应用，新能源汽车正朝着充电速度更快、动力电池更加轻量化、高压化的方向迈进。预计到2026年底，我国支持高压快充车型的市场保有量将达1300万辆以上。这一趋势对电池包装和绝缘材料提出了更高的需求。在此背景下，BMW官宣首条电芯喷涂产线正式投入使用，将锂电池电芯绝缘工艺主流“蓝膜”方案替换为UV绝缘涂层方案，标志着新能源时代下UV绝缘涂层技术的崭新应用。
传统蓝膜的局限性
PET蓝膜作为一种绝缘材料，因其绝缘性能好、化学抗性及拉伸强度优良，一直是动力电池电气绝缘、物理防护的主流应用方案。然而，在快充需求增加、800V车型逐步放量的当下，传统蓝膜逐渐显露出其局限性。
- 耐击穿电压不足：传统蓝膜耐击穿电压目前尚无法满足3000-4000V的需求，这在高压快充时代显得尤为不足。
- 包覆速度慢：蓝膜包覆过程相对繁琐，影响了生产效率。
- 粘接强度不高：蓝膜与底材的粘接强度有限，易出现破损、褶皱、划痕、空鼓等问题，增加了漏电风险。
- 难以实现轻量化：蓝膜本身具有一定的重量，不利于动力电池的轻量化发展。
UV精准喷涂的优势
针对传统蓝膜的局限性，UV精准喷涂技术应运而生，成为替代蓝膜的理想选择。汉森电芯外壳绝缘UV精准喷涂解决方案通过提供集“板卡、打印控制软件、喷头、工艺与服务”的综合解决方案，实现了新能源电芯表层的UV绝缘涂层打印，对电芯起到了与蓝膜相似的保护作用，但性能更优、效果更佳。
- 无惧形状、精准喷涂：配置进口喷头，针对锂电池电芯应用领域自主研发设计的控制板卡和配套软件，可满足方形、圆形等锂电池电芯的六面精准喷涂。同时，可根据用户需求定制设计喷头小车架，通过升降、调平等方式控制喷头的高度与精度，适应各种打印环境。
- 性能更优、效果更佳：可根据油墨定向开发，保证喷头的适配性与稳定性。剪切力、耐压性能、老化性能等指标均满足行业要求。支持实现表面厚度精度可达到±10um，远超传统蓝膜工艺。同时，支持喷嘴检测，检查是否存在断线、断针、断孔、堵孔等状态，并可以通过算法补偿未能出墨的区域，锁定对应的断孔进行补偿，确保涂层均匀、无缺陷。
效率翻升、生产稳定：通过自动化控制方式提升精准喷涂效率，支持跟随固化工艺，光固时间趋近于零，通过特殊固化控制方式可处理R覆盖和大面流平。具备提供负压供墨系统能力，保证墨水控制稳定，从而有效保证打印效果。
方案领先、技术保障：汉森还可以为用户提供配套工艺及专业的技术支持服务，节省设备厂商的学习成本，方便快速应用。可根据产线需求，配置ONE PASS或多PASS的不同打印方案，符合行业生产标准与效率。
结论
综上所述，UV精准喷涂技术以其无惧形状、精准喷涂、性能更优、效果更佳、效率翻升、生产稳定以及方案领先、技术保障等优势，成功替代了传统蓝膜方案，成为新能源时代下电芯绝缘工艺的新选择。这一技术的广泛应用将有力推动新能源汽车行业的进一步发展，助力实现更加高效、安全、轻量化的动力电池系统。